Azienda

Azienda

La ditta C.A.T. S.r.l. è stata costituita nel febbraio 1988 da Ongis Giacomo, oggi è amministrata dai figli che al termine di un passaggio generazionale conferma e consolida la sua presenza sul mercato.

È una società specializzata nella costruzione di attrezzature e pezzi speciali per acquedotti e metanodotti, carpenteria meccanica e taglio laser.

L’azienda, a carattere familiare, gestita da Paolo e Mariarosa, figli del fondatore, è divenuta negli anni leader nel proprio settore per manifattura di componenti speciali in prevalenza per linee ed impianti di gas ed acqua, grazie ai macchinari di prim’ordine ed ai relativi operatori altamente qualificati.

Le lavorazioni sono fatte su richieste del Cliente, sia per progetti singoli che per lavorazioni in serie.

C.A.T. è in grado di sviluppare progetti e realizzare prototipi, anche partendo soltanto da una necessità o idea del Cliente.

Nello stabilimento di 8000 mq di cui 4000 coperti disponiamo di un ampio parco macchine e di un impianto di taglio laser per garantire un’elevata capacità di customizzazione di produttività.

Attrezzature, la nostra capacità produttiva

L’azienda ha un’officina che si estende per 4000 mq, un piazzale di 4000 mq ed uffici di 200 mq. Le attrezzature principali sono:

Impianto per Taglio laser 3D potenza 3.500 Watt
  • spessore max di taglio mm. 20 – lunghezza max 18000 mm
  • tubi tondi fino a D 510 mm (20”)
  • tubi rettangolari fino a 400×300 mm
  • travi fino a 500×300 mm
  • tubo quadro fino a 400×400 mm
  • profili aperti, ferri a U e a L, piatti e altri profili fino largh. 500 mm
Impianto per Taglio laser 2D potenza 3500 Watt, con carico e scarico materiale in automatico di:
  • Lamiera 3000x1500x sp. 20 mm (sp. max per acciaio inox:12 mm)
  • Tubazioni 20x20mm (fino a160x160mm), da diametro 40mm a 225mm
  • Tubazioni rettangolari 100×200 e profili aperti (piatti, ferri U, angolo) fino ad una lunghezza di 6000 mm,.
7 CNC (Computer Numerical Control) di tornitura da 2 a 6 assi fino ad un diametro di 900 mm:
  • Lunghezza lavorabile 3200 mm,
  • Peso massimo caricabile 5500 kg.
2 CNC di fresatura fino a 5 assi con 40 utensili cambio automatico:
  • Superficie di lavoro: 1620x860x h. 900 mm.
1 CMM (Coordinate Measuring Machine) Rilevazione misure materiali lavorati
5 isole di saldatura robotizzate
  • fino al diametro 2000 x lungh. 10.000 mm
  • possibilità di taglio con plasma in tridimensionale.
Cesoia per lamiere di spessore 10 – 13 mm e lunghezza 3000 mm
Evacuazione ed impilatura in automatico del materiale tagliato.
3 Segatrici a nastro per taglio in automatico,
Fasci fino ad un diametro di 420 mm e carico fino a 12 metri
Pressa piega lunghezza 3000 mm x 220 tonnellate.
Marcatrice laser 4 assi per personalizzazione materiali.
Impianto per la costruzione di cilindri oleodinamici:
Partendo dal taglio, saldatura, tornitura, fino all’imballo: il ciclo è completamente in automatico, compreso controllo dimensionale.
  • Dal diametro 100 mm a 410 mm
  • Lunghezza da 400 mm a 3200 mm
Muletti frontali e multidirezionali per movimentazione materiale fino a 60 quintali
Magazzino automatico per stoccaggio di materiali

Si comunica che sul sito https://www.rna.gov.it/RegistroNazionaleTrasparenza sono indicati gli aiuti di Stato ricevuti dalla società nell’anno 2020.

Ricerca, Sviluppo, Progettazione e Costruzione attrezzature e pezzi speciali per acquedotti e metanodotti - Rack di stoccaggio gas con certificazione PED/TPED - Taglio laser di tubi, profilati e lamiere - Lavorazioni meccaniche di tornitura e fresatura - Saldature con isola robotizzata.

Qualità

Facciamo le cose per bene e queste sono le nostre certificazioni.

ASSE VI – Priorità di investimento 13i– Azione RA3.1
“Finanziato nell’ambito della risposta dell’Unione alla pandemia di COVID-19”
Progetto IS0108670: Innovazione 4.0 ed ecosostenibile presso C.A.T.

La ditta Costruzioni e Assistenza Tecnica, in breve C.A.T. S.r.l. ha intrapreso a partire dal 2022 un progetto volto a garantire il raggiungimento di obbiettivi di crescita ambiziosi quali l’aumento della capacità produttiva e della competitività di mercato, la riorganizzazione del layout produttivo e l’ottimizzazione della logistica aziendale, l’ampliamento del percorso di digitalizzazione ed automatizzazione del flusso informativo, e un minor impatto ambientale del processo produttivo. Per realizzare il progetto ha acquistato due macchinari: Sistema Laser Lasertube LT8.20 e Sistema robotizzato di saldatura Mig Mag.